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【金剛石鋸片】【切割片】使用過程中需要注意的問題
發(fā)布時間：
2020/02/12
金剛石鋸片和切割片在我們的日常生活中應用越來越廣泛，但是我們在使用的時候應該注意的問題都是那些？
1、正確安裝
金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質量、使用壽命有著密切的關系。安裝后要確保鋸片在切割過程中運行平穩(wěn)、不產生振動(因鋸片自身質量及切機剛性等影響除外)。安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標明的開刃方向與切機主軸旋轉方向一致;要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好;法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺大，法蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。安裝后鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規(guī)定值方可使用。
2、正確選擇切機
要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。￠150以下金剛石鋸片和切割片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機;中徑鋸片宜用15HP(電動)以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP(電動)或55HP(汽油或柴油動力)以上、線速度35～70m/s可調速切機;大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，如國內一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。
3、合理選擇切割參數
a、冷卻液：使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與鋁材之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產生大量的熱量，而鋁材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用;使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力(一般要求液壓大于0.1MPa)沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數，從而降低切割阻力、減少振動。冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液(加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑)。
b、鋸片線速度：金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。這是由于在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應增長，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗;而線速度過高，則單位時間內單粒金剛石切削深度減少，鋁材對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。
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